Консультант по складской логистике

Анализ и повышение эффективности работы склада

Внедрение системы управления складом (WMS) на складе с неэффективными бизнес-процессами не способно само по себе решить проблемы. Автоматизация таких процессов неизбежно станет пустой тратой времени и средств компании.

Рекомендуется вначале выявить неэффективные процессы, установить их причины и принять меры к их устранению и только после этого приступать к внедрению системы управления складом.

Срок проведения анализа работы склада, включая разработку 

итогового документа, составляет от 10 рабочих дней

Применение изложенного метода поиска проблем и их причин позволит вам в срок от десяти рабочих дней получить обоснованные расчетами рекомендации по устранению причин неоптимальных процессов, наладить взаимосвязь складских процессов между собой и получить данные по показателям KPI для последующего мониторинга повышения эффективности работы склада либо для моделирования работы склада.

Проектный опыт показывает, что качественная оптимизация складских процессов способна сократить расходы на склад до 30%

Количественный и качественный анализ эффективности складских процессов:

По результатам работы составляется итоговый документ, содержащий:

Полученные рекомендации могут быть также применены для повышения эффективности работы других аналогичных складов компании. Необходимо будет лишь адаптировать их под специфику этих складов.

* В качестве целевых значений показателей эффективности работы склада применяются значения, определенные заказчиком, либо предлагаемые Координационным советом по логистике.

расчет основных показателей (KPI)* работы склада

сравнение полученных значений с целевыми, выводы

изучение складских процессов, погружение в работу склада

анализ эффективности операций и использования ресурсов

разработка рекомендаций по оптимизации процессов

4

5

3

2

1

10

коэффициентов эффективности работы склада, применяемых при анализе

• использование площади склада;
• использование объема склада;
• удельная выработка сотрудников;
• эффективность использования складской техники;
• эффективность использования объема тары;
• использование рабочего времени сотрудниками склада;
• непроизводительные операции;
• производительность склада при сборке заказов;
• качество сборки заказов (по заказам, строкам);
• доля бракованной продукции.

Начнем сотрудничать сегодня:

Многие склады, вне зависимости от особенностей обрабатываемых на них товаров, сталкиваются с одними и теми же типовыми проблемами. 

Как правило, один проблемный процесс становится причиной сбоев в смежных процессах и только своевременное выявление и решение причин способно остановить цепочку сбоев в работе склада.

Анализ эффективности и оптимизация работы склада могут быть выполнены как в качестве этапа в рамках подготовки к внедрению системы WMS, так и в качестве отдельного проекта, не связанного с внедрением новых программных решений

Типовые проблемы 

склада:

• Описание процессов "как есть", схемы процессов в нотации EPC
• Результаты анализа работы склада по десяти коэффициентам эффективности, отраслевой бенчмаркинг и выделение проблемных областей
• Результаты анализа эффективности складских операций и использования ресурсов склада (количественный и качественный анализ)
• Описание выявленных проблем и их причин, рекомендации по решению
• Рекомендации по реинжинирингу процессов и повышению их эффективности
• Описание складских процессов "как будет", схемы процессов в нотации EPC, технологические карты процессов

© 2020 wms.su

wms@wms.su