Повышение эффективности работы склада

Внедрение системы управления складом (WMS) на складе с неэффективными бизнес-процессами не способно само по себе решить проблемы. Автоматизация таких процессов неизбежно станет пустой тратой времени и средств компании.

 

Рекомендуется вначале выявить неэффективные процессы, установить их причины и принять меры к их устранению и только после этого приступать к внедрению системы управления складом.

Пример расчета KPI

Срок проведения анализа склада по Методу APC, включая 

разработку итогового документа, составляет до 10 рабочих дней

Ваше имя  
Ваш e-mail  
Город  
Тема обращения  
Сообщение  

Применение изложенного метода поиска проблем и их причин позволит вам в срок до десяти рабочих дней получить обоснованные расчетами рекомендации по устранению причин неоптимальных процессов, наладить взаимосвязь складских процессов между собой и получить данные по показателям KPI для последующего мониторинга повышения эффективности работы склада либо для моделирования работы склада.

Проектный опыт показывает, что качественная оптимизация складских процессов способна сократить расходы на склад до 30%

Любой складской процесс функционирует лишь во взаимосвязи со смежными процессами.

Разработанная и применяемая мною Методика анализа APC (Analysis of Processes in Correlation) основана именно на этом постулате. Анализируя работу склада, я не ищу причину неэффективности какого-либо процесса только в нем самом, а изучаю влияние связанных процессов на проблемный, расширяя таким образом рамки анализа.

 

Последовательность шагов по анализу эффективности складских процессов:

По результатам всей работы составляется итоговый аналитический документ, содержащий:

  • Общую информацию о складе
  • Описание методологии обследования и анализа складских процессов
  • Результаты расчета показателей эффективности работы склада по десяти коэффициентам
  • Выводы по итогам расчетов показателей эффективности работы склада, рекомендации верхнего уровня
  • Описание проблем, выявленных по итогам изучения складских процессов, указание причин этих проблем
  • Рекомендации по решению выявленных проблем и по повышению эффективности работы склада
  • Дополнительные рекомендации

Полученные рекомендации могут быть также применены для повышения эффективности работы других аналогичных складов компании. Необходимо будет лишь адаптировать их под специфику этих складов.




Методика анализа эффективности складской логистики

Рекомендации по оптимизации работы склада

Анализ эффективности работы склада и составление рекомендаций по ее оптимизации

* В качестве целевых значений показателей эффективности работы склада применяются значения, определенные заказчиком, либо предлагаемые Координационным советом по логистике.

расчет основных показателей (KPI)* работы склада

сравнение полученных значений с целевыми, выводы

изучение складских процессов, погружение в работу склада

выявление проблем, узких мест в складских процессах

разработка рекомендаций по оптимизации процессов

4

5

3

2

1

10

коэффициентов эффективности работы склада, применяемых при анализе

  • использование площади склада;
  • использование объема склада;
  • удельная выработка сотрудников;
  • эффективность использования складской техники;
  • эффективность использования объема тары;
  • использование рабочего времени сотрудниками склада;
  • непроизводительные операции;
  • производительность склада при сборке заказов;
  • качество сборки заказов (по заказам, строкам);
  • доля бракованной продукции.

Начнем сотрудничать сегодня:

Многие склады, вне зависимости от особенностей обрабатываемых на них товаров, сталкиваются с одними и теми же типовыми проблемами. 

 

Как правило, один проблемный процесс становится причиной сбоев в смежных процессах и только своевременное выявление и решение причин способно остановить цепочку сбоев в работе склада.

С примером анализа работы склада по ключевым показателям эффективности можно ознакомиться здесь.

Оптимизация работы склада может быть выполнена как в качестве этапа в рамках подготовки к внедрению системы WMS, так и в качестве отдельного проекта, не связанного с внедрением новых программных решений

Типовые проблемы современного склада:

Изучение складских процессов и погружение в работу склада подразумевают работу на объекте.

В ходе работы выполняется:

  • изучение всех складских процессов и операций;
  • интервьюирование пользователей;
  • анализ эффективности складских операций, включая хронометраж;
  • анализ эффективности использования различных типов ресурсов на различных участках склада;
  • анализ эффективности использования складских мощностей;
  • выявление убыточных процессов;
  • расчет экономической целесообразности складских операций;
  • анализ эффективности использования функционала складской системы управления или учета.