Назад

Проблема: неликвидные остатки кабеля и других ТМЦ на катушках и бухтах

При отгрузке кабеля посредством отреза, на складских остатках остаются неполные бухты и катушки с количеством кабеля, не пригодном для последующей отгрузки, что приводит к неликвидности этого вида ТМЦ при том, что качество остается годным.

 

Описание проблемы:
Склад автоматизирован системой WMS на платформе «1С: Предприятие». Система используется ограниченно. Помимо прочих товарно-материальных ценностей, на складе хранятся кабели и другие ТМЦ, которые принимаются и отгружаются в погонных метрах. Как правило, такие ТМЦ поступают на склад в заводских барабанах (бухтах). Каждая бухта содержит до нескольких сотен метров кабеля. Отгрузка осуществляется не кратно бухте, посредством отреза нужного количества кабеля и только одним отрезом (отгрузка кабеля несколькими отрезами запрещена). В итоге после цикла отгрузок склад получает на остатках неполные бухты с небольшим количеством кабеля (до нескольких метров), не пригодном для последующей отгрузки. В итоге ТМЦ становятся неликвидными при том, что их качество остается годным.


Анализ причин проблемы и предложенное решение:
Анализ причин проблемы показал, что учет кабеля на складе ведется в разрезе всего склада. То есть, склад на определенный момент имеет информацию об общем количестве кабеля определенного артикула. При этом, кабель одного артикула может быть представлен в количестве нескольких бухт, но учет с точностью до конкретного барабана или бухты не ведется. Кроме того, нет и учета количества бухт, находящихся в определенный момент на складе. В связи с этим, в случае необходимости отгрузки кабеля определенного артикула, кладовщик «на глаз» определяет бухту, которая наверняка содержит необходимое количество кабеля, отмеряет, отрезает и отгружает. В итоге на бухтах остается по несколько десятков метров годного кабеля, который долгое время остается не востребованным. Намотка кабеля с разных бухт на одну запрещена. Кабель одного артикула в рамках одного заказа отгружается одним отрезом.
Важным фактором является то, что каждая бухта имеет уникальный заводской номер.


Для решения текущей ситуации и исключения проблемы в будущем было предложено:

  1. Ввести в системе новый вид товароносителя – бухта (или "катушка"). Для минимизации разработок можно также применить типизацию существующих паллет, введя новый тип паллеты – бухта. Однако, для интеграции с ERP предпочтительным является вариант с новым видом товарного носителя (см. п. 6);
  2. При приемке кабеля и других видов ТМЦ, поступающих в бухтах и катушках, вводить в систему заводской номер бухты, то есть, использовать внешний номер контейнера;
  3. Принимать кабель с точностью до конкретной бухты, что позволит однозначно идентифицировать номер бухты в системе и количество кабеля на ней;
  4. Размещать бухты по аналогии с паллетами, когда одна бухта равна одной паллете;
  5. Настроить стратегию планирования сборки (пикинга) по следующей логике:
  • система вначале планирует сборку с бухты, остаток кабеля на которой меньше, чем на других бухтах;
  • задача на сборку планируется таким образом, что потребность покрывается одной бухтой. Если необходимо отгрузить кабеля больше, чем есть на бухте с минимальным остатком, система ищет другую бухту;
  1. Вести в системе ERP учет кабеля с точностью до номеров бухт. Для этого, настроить передачу из WMS и обработку в ERP такого объекта, как бухта. При заказе кабеля менеджер, формирующий заказ, должен видеть остатки кабеля кратно бухте;
  2. При необходимости отгрузить один и тот же кабель в рамках одного заказа, но несколькими отрезами, в заказе формируются разные сроки. К примеру, необходимо отгрузить кабель артикула А тремя отрезами по 100 метров. В заказе необходимо указывать не 300, а три строки по 100 метров. В противном случае WMS будет искать 300 метров кабеля одним отрезом и в случае отсутствия такого количества заказ не будут отгружен;
  3. Для минимизации невостребованных остатков ввести правило, согласно которому кабель должен отгружаться кратно определенному метражу, к примеру, кратно 10 метрам;
  4. Ввести пороговое значение остатка кабеля на бухте, к примеру, 30 метров. Ввести правило, согласно которому при остатке кабеля ниже порогового значения, заказу подлежит весь остаток на бухте. К примеру, остаток кабеля на бухте составляет 60 метров, но в заказ требуется 40 метров. При отгрузке 40 метров на бухте останется 20 метров, т.е. ниже значения порогового остатка в 30 метров. Следовательно, заказу и отгрузке подлежат не 40, а 60 метров;
  5. Если есть возможность перемотки и замера кабеля, провести инвентаризацию всех бухт, посчитав количество оставшегося на них кабеля. Итоги инвентаризации учесть в WMS и ERP, начав вести учет с детализацией до номеров бухт;
  6. Найти применение невостребованным остаткам кабеля. К примеру, использовать их для внутренних нужд и ремонтных работ.

 

Важное условие - бухты с кабелем хранятся на открытой площадке, где склад не ведет учет ТМЦ с точностью до номеров паллет. Для организации предложенного алгоритма учета кабеля на бухтах, потребуется настройка в системе WMS, согласно которой учет кабеля и подобного типа ТМЦ будет вестись с точностью до номеров паллет (номеров бухт).