Анализ эффективности работы склада

Любой складской процесс функционирует лишь во взаимосвязи со смежными процессами.

Разработанная и применяемая мною Методика анализа APC (Analysis of Processes in Correlation) основана именно на этом постулате. Анализируя работу склада, я не ищу причину неэффективности какого-либо процесса только в нем самом, а изучаю влияние связанных процессов на проблемный, расширяя таким образом рамки анализа.

 

Анализируя эффективность работы склада, я провожу: 

  • изучение основных показателей эффективности работы склада;
  • их сравнение с целевыми значениями;
  • определение причин выявленных неэффективных процессов. 

В качестве целевых значений показателей эффективности работы склада применяются значения, определенные заказчиком, либо предлагаемые мной.

gallery/audit

Анализ работы склада состоит из этапов:

Примеры коэффициентов эффективности, используемых для анализа работы склада:

  • использование площади склада;
  • использование объема склада;
  • эффективность использования складской техники;
  • эффективность использования объемов товароносителей и тары;
  • использование рабочего времени сорудниками склада и время простоя сотрудников;
  • непроизводительные операции;
  • производительность склада при сборке заказов;
  • качество сборки заказов (по заказам, строкам);
  • доля бракованной продукции и другие.
  • определение целей и задач анализа работы склада;
  • опрос заказчика, понимание специфики бизнеса, установление перечня проблем и целевых процессов;
  • изучение всех складских поцессов посредством погружения в их специфику непосредственно при их выполнении на складе;
  • сбор статистических данных, необходимых для проведения анализа, включая замеры временных и количественных показателей по видам складских операций;
  • анализ полученных данных и визуализация основных показателей KPI работы склада;
  • выявление узких мест и неоптимальных процессов;
  • установление причин проблем;
  • разработка и рекомендаций по решению проблем и консультаций по повышению эффективности работы склада;
  • презентация заказчику результатов анализа и разработанных рекомендаций;
  • методическая помощь в применении предложенных рекомендаций.

 

Сроки проведения анализа склада по Методу APC, включая разработку рекомендаций, - до 5 рабочих дней.

 

Пример практикуемого системного подхода к анализу эффективности работы склада (подробнее кейс описан здесь)

 

Проблема: склад не успевает собирать товары по заказам, сотрудники вынуждены задерживаться после окончания смены.

 

Возможные причины:

  • сотрудники медленно работают;
  • сотрудники зависят от складской техники, которой не достаточно для покрытия потребности в комплектовании;
  • неоптимальное размещение товаров на складе, игнорирование правил оборачиваемости товаров при размещении;
  • хаотичная выдача адресов в задании, отсутствие настройки очередности выдачи адресов (ячеек) при формировании задания на сборку товаров;
  • неоптимальные правила формирования волны (в случае применения волнового отбора).

Таким образом, решение проблемы затрагивает не только процесс сборки, но и смежные процессы (размещение, планирование заданий). В данном случае не достаточно стимулировать сотрудников двигаться быстрее, т.к. причина проблемы может быть не только в их ленивости, но и в неоптимальности какого-либо смежного процесса (или процессов).

Ваше имя  
Ваш e-mail  
Город  
Тема обращения  
Сообщение  

Если вас заинтересовал предлагаемый метод анализа проблем склада и вы готовы сделать шаг к их решению - свяжитесь со мной через предлагаемую форму связи.

 

Изложенный метод поиска проблем и их причин позволит вам в срок до пяти дней получить рекомендации по устранению причин неоптимальных процессов, наладить взаимосвязь складских процессов между собой и получить данные по показателям KPI для последующего мониторинга повышения эффективности работы склада.